金剛砂濾料是凈水濾料中硬度高的環(huán)保材料，金剛砂濾料用途廣泛，不僅在凈水行業(yè)中使用率高，在其他工業(yè)方面也用途廣泛，由于金剛砂濾料機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨等特點(diǎn)在拋光技術(shù)中，功效更是突出。佰科小編為您講述，金剛砂濾料在常見拋光技術(shù)中的應(yīng)用。

一般來(lái)說，常見的拋光技術(shù)有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光等七大類，下面佰科小編為您詳細(xì)解讀這些拋光技術(shù)的特點(diǎn)。

1、機(jī)械拋光：機(jī)械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高可采用超精研拋方法。超精研拋采用特制磨具，在含有磨料研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008μm表面粗糙度，各種拋光方法中高，光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

2、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出部分凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優(yōu)點(diǎn)不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光核心問題拋光液配制?；瘜W(xué)拋光得到表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)影響，效果好。
電化學(xué)拋光過程分為兩步：
(1)宏觀整平，溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
(2)微光平整，陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra＞1μm。

4、超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

5、流體拋光：流體拋光依靠高速流動(dòng)液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光目。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光：磁研磨拋光利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra＞0.1μm。

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