在很多污水處理企業(yè)中，節(jié)省開(kāi)支是重要的一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，所以很多企業(yè)都會(huì)選擇反沖洗濾料，進(jìn)行凈化后再投入使用，今天，佰科小編以無(wú)煙煤濾料為例，為您介紹無(wú)煙煤濾料反沖時(shí)如何控制它的強(qiáng)度。
　
反沖洗時(shí)，單位時(shí)間、單位過(guò)濾面積上反沖洗水量，稱反沖洗強(qiáng)度，簡(jiǎn)稱反洗強(qiáng)度，以Ｌ/(m2.s)計(jì)。以流速　量表示的反沖洗強(qiáng)度，稱反沖洗流速，以（cm/s）計(jì)。必須控制合適的無(wú)煙煤濾料濾層膨脹的反洗強(qiáng)度，才能獲得良好的清洗效果。當(dāng)然反洗強(qiáng)度的大小與無(wú)煙煤濾料的密度也有關(guān)，濾料的密度越大，則需要的反洗強(qiáng)度越大。例如：密度小的無(wú)煙煤濾料為10-12L(cm2.s).

目前我國(guó)采用的反沖洗方法一般有水反沖洗或氣、水聯(lián)合的反沖洗兩種，不管是哪種方法無(wú)煙煤濾料的反沖洗原理不變。無(wú)煙煤濾料截留在濾層中的污，主要是在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦雙重作用下，從濾料表面脫落下來(lái)，然后被沖洗水帶出過(guò)濾裝置。剪切力與沖洗流速和濾層膨脹率有關(guān)，沖洗流速過(guò)小，濾層孔隙中水流剪切力小，沖洗流速過(guò)大，濾層膨脹率過(guò)大，濾層孔隙中水流剪切力也會(huì)降低。另外，反沖洗時(shí)濾料顆粒間相互碰撞摩擦幾率也與濾層膨脹率有關(guān)，膨脹率過(guò)大，由于濾料顆粒過(guò)于離散，碰撞摩擦機(jī)率會(huì)減少，膨脹率過(guò)小，水流紊動(dòng)強(qiáng)度過(guò)小，同樣也會(huì)導(dǎo)致碰撞摩擦機(jī)率的下降。因此，應(yīng)控制合適的濾層膨脹，保證有足夠大的水流剪切力和濾濾料顆粒間的碰撞摩擦幾率，從而獲得良好的反沖洗效果。

反沖洗時(shí)，濾層膨脹后所增加的高度與膨脹前高度之比，無(wú)煙煤濾料稱濾層膨脹率，在一定的總膨脹率下，上層小粒徑和下層大粒徑濾料的膨脹率相差其甚大。由于上層細(xì)濾料截留污物多，因此反沖洗時(shí)應(yīng)盡量滿足上層濾料對(duì)膨脹的要求，即總膨脹率不宜過(guò)大，但為了兼顧下層精無(wú)煙煤濾料的清洗效果，必須使層大顆粒的濾料達(dá)到小流化程度，即剛開(kāi)始膨脹的程度。生產(chǎn)實(shí)踐表明，一般單層石英砂濾料膨脹率采用45%左右，無(wú)煙煤石英砂雙層濾料選用50%左右，三層濾料取55%左右，可取得良好的反洗效果。

溫馨提示：當(dāng)反沖洗強(qiáng)度或膨脹率符合要求，但反洗時(shí)間不足時(shí)，也不能充分洗凈包裹在濾料表面的污泥，同時(shí)沖洗下來(lái)的污物也因排除不盡而導(dǎo)致污泥重返濾層。長(zhǎng)此下去，濾層表面將形成泥膜。因此，必須保證一定的反洗時(shí)間。實(shí)際生產(chǎn)中，沖洗強(qiáng)度、濾層膨脹率和沖洗時(shí)間根據(jù)濾料層不同沖洗強(qiáng)度、膨脹率和沖洗時(shí)間來(lái)定！

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